廢氣冷凝回收機組用于分離氣體中的可冷凝組分，目前主要用于回收廢氣中有價值的熔劑，冷凝法不是單獨達到廢氣排放標準。 因此，在有機廢氣凈化中，廢氣冷凝回收機組主要是回收溶劑，作為廢氣凈化的預處理工序，從蒸汽狀態變化為液體狀態的過程叫做冷凝，那么，下面一起了解下廢氣冷凝回收機組處理冷凝工藝介紹吧!

　　冷凝過程原理

　　其原理是，物質在不同溫度下具有不同的飽和蒸氣壓，當降溫或升壓使廢氣中有機成分的分壓等于該溫度下的飽和蒸氣壓時，有機成分就會凝結成液狀從氣象中分離出來，有機廢氣凈化冷凝法一般可分為三個溫度范圍和三種不同類型的冷卻劑或冷凍劑。

　　大于0:也可以直接用冷卻水或冷凍水，有時用空氣冷卻

　　如果低于50.采用冷凍鹽水

　　低于120只能用液氮冷卻

　　廢氣冷凝回收機組對高沸點VOCs凈化效果好，但對低沸點凈化效果差，一般為部分冷凝。 廢氣中溶劑含量低于10g/m時，為達到排放標準，冷凝法凈化廢氣一般要求溫度-40以下。 一般冷凝法處理的有機廢氣流量范圍為流量小于3000m/h (標準狀態下)。 廢氣中VOCs含量約占0.5%-10%。

　　廢氣冷凝回收機組主要為冷凝器，冷凝器形式可分為直接接觸式冷凝器和表面換熱式冷凝器，即直接冷凝和間接冷凝。 之前接觸時，廢氣中的VOCs蒸汽與冷液體直接接觸并冷凝。 所用冷凝器與吸收設備一樣，多采用噴淋塔、文丘里洗滌器或填料塔。 直接接觸多采用水冷冷卻廢氣，設備簡單投資少，但會形成二次污染和廢氣凈化問題，轉化為廢水處理問題。 表面換熱式冷凝器主要有管束式換熱器和翅片式換熱器。 后者將空氣用作冷卻介質，即空冷器。 這兩種冷凝方法都在精細化工生產過程中得到了應用。 只是應用范圍、情況、規模大小不同。

　　廢氣冷凝回收機組：通過比較直接冷凝法和間接冷凝法發現，直接冷卻法比間接冷卻法更有利，好處包括以下四個方面。

　　1、換熱效率高，能量損失少，節能顯著。

　　2、因為不一樣，所以不需要，像間接冷凝法一樣定期清洗，操作簡單，不會對生產線造成不良影響。

　　3、由于換熱效果好，生產穩定，回收效率高且回收效率穩定，不隨工作時間的增加而降低。

　　4、通過在冷卻水中加入氫氧化鈉，將硫化氫的有害氣體轉化為硫化鈉，改善了工廠周邊大氣的環境質量。某專家設計了有自動控制系統的管道翹曲式換熱器樣機。 用該裝置回收了乙酸乙酯、乙醇。 通過實驗測定了不同冷凝溫度、換熱時間對回收效率的影響，冷凝溫度依次為-18、-15、-7. 換熱時間分別為5min、10min、20min、25min、30min、40min。 實驗結果表明，溫度越低，回收效率越高。 -18時乙酸乙酯的z高回收效率為70%，乙醇為96.77%。

　　廢氣冷凝回收機組：無論換熱時間過長還是過短，回收效果都不理想，換熱時間為20-25min。 采用該工藝可以提高溶劑回收效率，進一步研究操作壓力進氣濃度等因素的影響，找到合適的條件，另外，原則上y只有在廢氣處理量少、可冷凝物質濃度相對高的情況下才能使用冷凝法。 以水和空氣作為冷卻劑，一般不能達到排放標準，需要進一步凈化。 對于廢氣處理量大、濃度低的有機廢氣凈化，通常將冷靜法與吸附燃燒氧化等其他方法聯用。

　　廢氣冷凝回收機組只作為凈化過程前的預處理供水，降低后續廢氣凈化裝置的投資和操作費用，有機廢氣在低溫下冷凝時，所含的水分、二氧化碳和其他成分會凍結。 否則會導致裝置部分堵塞或影響傳熱效果。 因此，除需要采用加熱法定期去除外，冷凝法回收溶劑時，有機成分的濃度始終在爆炸濃度范圍內。 因此，對裝置的安全性要求高。